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【金华永康邦泰激光】激光焊接3系铝合金方案:18357957673

 通过实验，我们将离焦量、焊接速度、激光功率对焊缝表面的影响总结如下：

激光深熔焊的离焦方式有三种：正离焦，零离焦与负离焦，一般要求焊接深度较大时采用负离焦，而针对薄材料焊接时多采用零离焦或者正离焦。在铝合金激光焊接中，离焦量的变化对焊缝的表面成形和熔深都有较大的影响。如上图1－4所示，在零焦点和正离焦量条件下焊缝成型比较平滑，但熔深随之变浅，甚至出现焊不透的现象。随着负离焦的增大，焊缝表面变得粗糙，熔深也随之增加。当离焦量为－2mm时，焊缝表面蒸发剧烈而出现沟壑，下表面也出现明显下塌。所以3003铝合金焊接的聚焦范围在－1mm左右时可获得较好的表面成型以及良好熔深。

激光焊接速度对焊缝表面成型影响也较大，如图5－8所示，在高速焊接时表面成型较为粗糙，随着速度的降低焊缝表面成型较为平滑，但速度过低由于单位输入的线能量较大，下表面也会出现下塌现象。

在进行工艺参数优化时，同时发现在保持零离焦量和焊接速度等其他工艺参数不变的条件下，当功率低于1500W时，焊接基本不能进行，只是对表面进行一定加热。当高于1500W时，可以进行正常焊接。所以针对3系铝合金材料激光焊接，存在一个激光功率密度的阈值，当高于此阈值时才能实现焊接。