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目前，钢和铝的连接主要采用铆接或螺栓连接、焊接等机械连接方法。前两者接头质量大，接头形状受限；焊接主要采用电阻焊、惰性气体钨极保护焊(TIG)、摩擦搅拌焊、扩散焊、钎焊、爆炸焊、磁脉冲焊(MPW)等方法，其缺点是难以自由选择接头形式，应用范围较窄。激光焊热量集中，热源能准确控制，应力应变小，因此激光焊与其他方法相比，更适合于钢、铝异种材料的焊接

钢-铝焊接存在的难点

　　钢-铝焊接存在一定困难，两者焊接难以得到优良焊缝。这种难点的根源主要是钢、铝及铝合金材料中的主要元素Fe和Al的物理参数、力学参数、品格参数、组织结构相差甚远。两者物理参数上，密度、熔沸点、热导率、线膨胀系数等相差悬殊。悬殊较大的热导率、线膨胀系数使焊接过程中接头处变形严重，并且存在很大的焊接应力，易导致裂纹产生；Fe、Al品格结构上存在较大差异，如表2所示。铁在铝中的固溶度几乎为0（在225～600℃，铁在铝中的固溶极限为0.01%～0.022%），Fe与Al易形成FeAl2、FeAl3、Fe2Al5等一系列硬而脆的金属间化合物，导致焊接接头塑韧性降低。另外，焊接过程中Al母材表面形成难熔的Al2O3氧化膜，并且熔池温度越高，表面氧化膜越厚。这种氧化膜既能形成焊缝夹渣，又直接影响焊缝金属的熔合，导致焊缝塑性差、承载能力低、抗冲击能力差。